關(guān)于鋸切職業(yè)的專業(yè)人員來說愈加青睞于數(shù)控鋸床，這其間的原因是什么呢 ，下面就跟我們一起來探討一下吧。
一、數(shù)控鋸床的根本構(gòu)造
數(shù)控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動(dòng)輪和從動(dòng)輪帶動(dòng)鋸條作業(yè)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌操控架操控。經(jīng)過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌操控架下落進(jìn)鋸斷料，帶鋸床上裝有手動(dòng)或液壓油缸夾料鎖緊組織，以及液壓操作閥開關(guān)等。
二、數(shù)控鋸床的特色
1、數(shù)控鋸床的按鈕界面，機(jī)械操作極為簡(jiǎn)單且功率高。
2、數(shù)控鋸床的作業(yè)稱料臺(tái)，鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料愈加安定且不易損壞。
3、數(shù)控鋸床的鋸齒，原料強(qiáng)度高，通用性強(qiáng)，在鋸切時(shí)比較耐磨，壽數(shù)比較長(zhǎng)。
4、數(shù)控鋸床所運(yùn)用的進(jìn)口電機(jī)，采用合資定制電機(jī)、功能穩(wěn)定，壽數(shù)更長(zhǎng)。
5、數(shù)控鋸床的加工精度加高，不僅節(jié)省了人力物力，愈加進(jìn)步了作業(yè)功率。

以下是鋸床常見故障及排除方法：
一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動(dòng)輪不平行。排除方法：調(diào)整鋸帶漲緊裝置，保持鋸帶適當(dāng)?shù)膹埩?；調(diào)整被動(dòng)輪后面的三組調(diào)節(jié)螺釘，使主、從動(dòng)輪平行，確保鋸條在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br /> 二、蝸輪箱響聲異常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊(duì)軸承磨損過大。排除方法：調(diào)整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。
三、鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達(dá)到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開關(guān)是否復(fù)位，油路是否進(jìn)空氣或堵塞。排除方法：油壓、調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到規(guī)定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開關(guān)；清洗或更換濾油器及電磁閥等。
四、鋸帶不下降：需要調(diào)整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開關(guān)是否復(fù)位；檢查背壓是否調(diào)得過大。排除方法：檢查清洗調(diào)速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開關(guān)；調(diào)整背壓、達(dá)到規(guī)定值。
五、鋸床鋸切時(shí)，鋸架嚴(yán)重震動(dòng)或異常響聲：可能是立柱與滑動(dòng)套間隙過大；或者鋸切材料與速度選擇不對(duì)；或者鋸帶與上導(dǎo)向塊間隙過大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。
六、工件嚴(yán)重偏斜：原因主要有過大進(jìn)給量；鋸齒鈍化或分齒量不對(duì)稱；兩導(dǎo)向臂間的距離過大；鋸帶是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺(tái)面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進(jìn)給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；使鋸帶保持適當(dāng)張力；調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺(tái)面垂直。目前通過鋸床切削料在工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，可現(xiàn)今鋸床的潤滑多采用的是乳化液冷卻大量澆注到原材料和鋸條之間，來起到潤滑和冷卻的作用，雖然操作簡(jiǎn)便，但是這里用到的潤滑液需要一套完整可靠的過濾系統(tǒng)，這無形中就使鋸床加工本身的成本增加，況且長(zhǎng)時(shí)間使用的乳化液更換后需要進(jìn)行環(huán)保處理,制造成本逐年增加。