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玻璃鱗片涂料將混凝土表層打磨平整，并清理基準面上的松動水泥漿層、污漬雜質以及砂礫等，用高壓水或高壓風清理表層沙礫、粉塵，使表層露出堅實混凝土。
材料配置
材料配制：
1、檢查產品外包裝，規格、型號、生產日期，保障產品在廠家規定的保質期內。
2、開啟包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料均無受損、漏灑、受潮結塊情況。
3、攪拌配料時，先將B料倒入桶A桶中，攪拌2-3分鐘至均勻，，(其中A料重量為25公斤，A：B=10：1)。
4、本產品若一次攪拌用不完，可按照廠家要求配比分量使用，但必須按照廠家指定的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必須分別將A、B組分攪拌均勻方可分別按照比例稱取。
5、混合后，產品密度約為1700kg/m3。施工參考：
1、環氧玻璃鱗片防腐漆涂漆前要將被涂底材處理干凈（金屬底材在涂刷底漆前將用噴砂法或拋丸法將底材進行除銹處理，達St2.5級），嚴防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。
涂層達到規定厚度，需要經常溫干燥2d以后才能使用。
2、施工時，根據施工需要（如刷涂、噴涂）可用專用稀釋劑稀釋，添加比例為5-20%（重量比）。
3、施工時要加強排風以防中毒。施工現場嚴防明火，以防火災。
4、玻璃鱗片防腐漆應存放在干燥通風的庫房內，隔絕火源，遠離熱源，貯存期為一年，超過儲存期可按本標準檢驗，符合規定仍可使用。
產品特性
環氧玻璃鱗片涂料采用環氧樹脂、固化劑及硬質填料組成的高耐磨、抗沖磨蝕、粘結力牢固的薄層修補材料。直接用于混凝土基材，主要用于后續涂料前的填補小孔以及對于混凝土不規則表層的填補，產品具有粘結修復可兼有堵漏、密封、防腐等功能，滲透力強(能滲入混凝土表層)。
觸變性能：觸變性能優良，靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態，即使涂抹在頂部或側面等凹槽、孔洞內的材料也不會產生變形、流掛等情況，易于保證施工質量;當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性流變態，易于施工操作。
粘結性能：主要力學性能優良，與混凝土粘結力牢固，不易在粘結力面開裂。
與混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形，避免了因材料脹縮差異大造成界面應力過大而出現涂層脫空、開裂。
柔韌性優良：具有良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
施工說明
施工說明：
1、先用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環氧膠泥填塞密實。
2、約4～12h后，待點刮打底膠泥基本固化時，用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環氧膠泥進行找平，面刮找平后的施工層表層要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
注意事項
注意事項
1、配制好的膠液應在30分鐘內用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態的膠泥。
2、嚴禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結力。
3、A料和B料存放時間較長后會出現輕微分層現象，使用前應先搖勻方可使用。
4、使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，嚴重情況須及時就醫。
5、如預計會下雨，不要進行操作，除非是在遮蔽處或者受保護的地方。
湖南永州萬雄防腐設備有限公司擁有中、高級 水泥基滲透結晶型防水涂料工程技術人員180余人，擔負著全部產品的研發設計與生產指導。擁有完善的質量保證體系、嚴格的管理制度、強大的生產能力和先進的檢測手段，在保證 水泥基滲透結晶型防水涂料產品高質量、高產出的同時也具備了較高的市場占有率和較強的市場競爭力。
環氧玻璃鱗片防腐涂料甲組份以環氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，適用于腐蝕條件惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。 環氧防腐涂料產品特性 1、環氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。 2、本產品固體份高達80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。 3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。 4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。由于漆膜中含高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。 5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕 環氧防腐涂料防護指南 耐熱性高耐150℃干熱耐候性暴露在外時可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。溶劑性耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。 環氧防腐涂料施工說明 表面處理：鋼鐵表面必須清潔干燥，無松散漆層、油脂及其它污垢物。表面噴砂處理至瑞典標準Sa 2.5級，表面粗糙度達到Rugotest標準NO·3 BN9a，涂裝前除去塵埃及砂粒。特殊表面處理請向本公司技術部查詢。 建議油漆配套 底漆：環玻璃鱗片漆-底漆涂一遍，參考用量：即5~6㎡/kg。 面漆：環玻璃鱗片漆-面漆涂二遍，參考用量：即3-4㎡/kg。 施工方法：無空氣噴涂、刷涂或一般噴涂。 稀釋劑：S0220 （大用量）刷 涂：5～10 %無氣噴涂：5 %一般噴涂：15 %清洗劑：S0220 環氧防腐涂料注意事項： 1.本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環境須保持良好通風。 2.本產品與固化劑應現配現用，固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。 3.底材溫度須高于溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。 4.相對濕度不大于85%，遇雨天或環境濕度很大時，應停止施工。
乙烯基玻璃鱗片涂料熱應力破壞對鱗片襯里而言是由于襯層材料與鋼基體線膨漲系數不同引起的大分子間的力學能破壞，但對橡膠而言則是由于作用于橡膠大分子的熱能為大分子吸收轉化成化學能引起的大分子本體的深度交聯及大分子本體的斷鏈降階，二者間具有本質區別。有資料證明，環境溫度超過80℃時，丁基橡膠在一定的使用時間后具有明顯的硬化龜裂現象。鋼鐵行業燒結煙氣的脫硫裝置中，在某些非正常情況下，其中的某些階段溫度極端可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有玻璃鱗片膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變試驗后未能有異常現象出現。
燒結煙氣脫硫裝置防腐蝕襯里技術分析，玻璃鱗片膠泥襯里技術及冷襯橡膠襯里技術是國內煙氣脫硫裝置兩大主流防腐蝕襯里技術，在鋼鐵行業燒結煙氣脫硫防腐蝕襯里中同樣存在這兩大防腐蝕襯里技術的對比選擇。
抗介質滲透性試驗：從試驗結果看：1-丁基橡膠,溶漲后增重；高溫膠泥襯里類型,基本無異常；3-鎳基合金、腐蝕后失重；4-鈦、腐蝕后失重；5-不銹鋼、腐蝕后失重。試驗條件30%H2SO4、80℃）：丁基橡膠的增重遠大于鱗片襯里，這說明丁基橡膠對介質的吸收能力遠大于鱗片襯里，也就是說介質在丁基橡膠中的滲透能力遠大于鱗片襯里。
（3）、耐磨性：試驗證明：在無腐蝕環境條件下，玻璃鱗片膠泥襯里的耐磨性優于丁基橡膠及天然橡膠,略差于氯丁橡膠。然而在經腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性急劇下降，而鱗片襯里的耐磨性卻幾乎無變化
（4）、鱗片及冷襯橡膠襯里的綜合性能比較：橡膠與鱗片襯里之間的許多性能間的比較，如：耐溫性、施工性、修補性、耐熱老化性、本體強度、抗擴散性底蝕能力、施工周期性等性能鱗片優于橡膠大家都有共識。不過在抗介質滲透性、抗熱應力能力及耐磨性方面許多人都認為橡膠的優于鱗片，基于此，在燒結煙氣脫硫裝置的防腐蝕方案中部分選擇采取鱗片襯里和橡膠相結合的形式。比如石灰石-石膏法脫硫工藝的裝置防腐蝕中在漿液段和噴淋段支持選擇采用橡膠襯里，其他部分采用鱗片襯里。但實踐及試驗均證明了在這些方面鱗片實際上優于橡膠。
乙烯基玻璃鱗片底涂玻璃鱗片膠泥特點：
1、適應性廣：針對多種不同應用環境和部件，可調整配方滿足各種復雜工況；
2、耐磨性好：采用優化復配方案，表面光潔度高、運行阻力小、耐磨強度高；
3、防腐性優：可耐酸、堿、鹽水、有機溶劑、氧化性物質等多種介；
4、粘接性強：與碳鋼的粘接強度≥20Mpa，是襯膠和襯塑材料的幾倍；
5、性高：產品為難燃設計，可有效施工過程中的火災隱患；
6、工藝性佳：施工簡單，可修復性好，使用壽命長。
玻璃鱗片膠泥一經推出，即受到新老客戶的高度認可，現已廣泛應用于FGD脫硫塔、濕式除塵等耐磨中防腐領域的防腐和維修、漿液循環管道彎頭、變徑頭、法蘭端面等特種部位修復，以及有大量粉塵的、高耐磨防腐需求（如垃圾焚燒電廠）等領域。
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