| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 30 |
| 發貨期限 | 不含運費 |
| 供貨總量 | 100 |
| 運費說明 | 3-7天 |
| 品牌 | 鉅順模具 |
| 產品分類 | 玻璃鋼模具，鋼模具，塑料模具 |
| 產品材質 | 玻璃鋼，樹脂 |
| 產品規格 | 根據客戶要求規格定制 |
| 加工周期 | 3-7天 |
| 生產能力 | 10000 |
| 模具用途 | 手糊玻璃鋼 |
| 模具用途 | 混凝土模具 |
| 包裝 | 普通 |
| 范圍 | 界碑模具玻璃鋼模具批發供應范圍覆蓋湖南省 長沙市、衡陽市、邵陽市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽市、常德市、益陽市、懷化市、婁底市、湘西市、永州市、郴州市 零陵區、冷水灘區、祁陽市、東安縣、雙牌縣、道縣、江永縣、寧遠縣、藍山縣、新田縣等區域。 |
持續完善,不斷創新,喜有沃不銹鋼將繼續發展 鋼模具產品和服務優勢,提高企業市場競爭力,增強客戶對企業和產品的信心.實現讓中國的 鋼模具名揚世界的目標.
們經常在馬路上見到，它的出現給鐵路建設提供了很大的方便，就像溝蓋板一樣，鐵路溝蓋板是跟據道路上的水溝、下水道的特點特別設計的，它的外形美觀，線條簡單，而且還有防盜設計，非常適合作在鐵路上。下水溝蓋板模具,優點很多具,快速生產是首要要求,這一方面要求模具企業要盡量縮短模具生產周期,盡快向模具用戶交付模具,另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的下水溝蓋板模具來快速生產制品,使用多層復合技術,模內裝飾技術,高光無痕注塑技術,線檢測技術,多工序復合技術,同時制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應。
我公司制作的塑料模具吸引了大量的顧客前來購買，如果您想購買塑料模具的話，那就來保定鉅順模具制造廠吧，相我們的產品會讓您百分百滿意的。
壓頂模具
預制圍墻：又稱預制構件組合圍墻，采用新型墻體材料PC、混泥土、珍珠巖、砂子、水泥等工廠化預制生產，按照科學配比并經特殊生產工藝制造而成的一種臨時工程圍墻。不僅造型美觀、綠色環保，而且施工便捷、成本低廉，墻體堅固、并方便再次拆裝，已成為粘土磚和混凝土圍墻及彩鋼圍墻的理想代替品，可廣泛應用于建筑工地、城市建設、環境美化樣式豐富等優點，工業技術改造等各類施工工程領域。歡迎來電洽談！
預制圍墻：主要由預埋件、立柱、底梁、墻板、上梁、柱帽、壓頂等預制結構部件按照一定的施工標準組裝而成。
產品優點：
① 造價成本低。預制圍墻的造價成本比磚砌圍墻節省1/3。
② 重復利用。預制圍墻可拆卸拼裝、重復利用，節省更多成本，降低工程造價。
③ 造型美觀。預制圍墻設計精巧別致，有仿古式、歐式、卡通式、運動式等造型，特別符合城市市政建設、美化環境的需要，是彩鋼圍墻和磚砌圍墻無法比擬的。
④ 施工期短。預制圍墻的施工期只有磚砌圍墻的1/3，大大加快了施工建設速度。
⑤ 性高。預制圍墻的物理性能優于磚砌圍墻，其抗壓強度、抗彎極限強度、抗沖擊性等各項指標均符合相關標準。
⑥ 綠色環保。用預制圍墻代替磚砌圍墻，不僅綠化環境，也節約了大量土地資源。
⑦ 不受氣候影響。包括冬季在內的任何氣候條件下，預制圍墻都能正常施工。
⑧ 量身定制。我公司能根據您的企業標準，量身制定個性化預制圍墻。 鉅順模具專業生產各種水泥圍墻壓頂，目前備有電纜槽壓頂塑料模具，油池壓頂模具，圍墻壓頂。鉅順壓頂塑料模具1產品堅固耐用，可重復使用200次，使用年限2年，塑料模具采用工程塑料sbs注塑成型，產品內壁光滑，
水泥壓頂塑料模具137 0312 4992是新開發的一款塑料模具用于制作水泥壓頂，壓頂用處很多主要用于電站使用，常用的有清水壓頂，油池壓頂，電纜槽壓頂，電纜溝壓頂和圍墻壓頂等尺寸，水泥壓頂采用塑料模具生產是鉅順模具首創的一種工藝，電纜溝壓頂尺寸為100*20*20兩側帶有圓弧，生產的水泥壓頂快表面光滑，外觀好，使用次數達到200次以上。 壓頂玻璃鋼模具是一款新式的水泥制品模具，壓頂模具是專業生產各種水泥壓頂模具，壓頂鋼模具尺寸多樣用途很多，可用于生產水泥圍墻壓頂，清水壓頂，油池壓頂等各種水泥壓頂等各種電站壓頂的制作，是一款新型的水泥制品模具很多的人都不是很明白這款模具的用途到底是什么那？其實那這樣給各位解釋一下，應該就不難理解了，在農村每家每戶都會建造圍墻，建造的形狀很多并且高度一般在兩米五到兩米七八左右，在圍墻頂端所使用的一種像帽子一樣的東西就可以稱之為壓頂磚或者是壓頂瓦之類的，這款模具多半采用的是壓頂塑料模具制作壓頂磚，很少使用壓頂鋼模具制作壓頂磚，除非是在遇到緊急施工時一般會采用壓頂鋼模具進行生產。壓頂鋼模具具有可拆裝的特點，脫模比較方便，省時省力。
原輔材料的選用選用優質的原輔材料，是制造高品質模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴混合在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵溫度核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。采用傳統的鋪層方法所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇
基體樹脂要求固化收縮率低，電絕緣性能極好，對各種酸堿及有機溶劑都很穩定，抗拉強度可達450～700kg/cm2，抗彎曲強度可達900～1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。
玻璃鋼模具工藝規程
利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態的樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準手工逐層糊制模具的一種制模方法（4）樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據當時的氣溫、現場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
（5）玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的環氧樹脂膠液涂刷到經膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實，排出氣泡。積累方法進行逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個糊制過程實行多次成型，每次糊制2～3層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度，避免模具變形。可適當的粘結一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結構。
（6）脫模修整在常溫（20℃左右）下糊制好的模具，一般48小時基本固化定型，即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣斷續吹氣，以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#～1000#水砂紙依次打磨模具表面，使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
