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湖南永州萬雄防腐設備有限公司承諾:將繼續(xù)以市場為導向,以科技為依托,逐步更新現(xiàn)有 樹脂玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)設備以 樹脂玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品品質,不斷引進高級管理人才和技術人才以提高企業(yè)的管理能力和技術水平,使企業(yè)在市場經(jīng)濟的浪潮中創(chuàng)造更輝煌的業(yè)績。
玻璃鱗片膠泥詳細說明】
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
冶煉廠的脫硫煙道:代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用,經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。
玻璃鱗片涂料施工每平米價格
脫硫設備上應用較多,國外電廠煙囪早期有應用,現(xiàn)已較少采用。國內電廠煙囪尚無應用。
2.3.6防腐涂料層+耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網(wǎng)。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
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2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案,防腐襯料的施工條件較差,質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高,不能產(chǎn)生細微的裂縫,以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產(chǎn)生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪,鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產(chǎn)生腐蝕,此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據(jù)日本國的經(jīng)驗,一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
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3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
鋼內筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(huán)(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩(wěn)定裝置,以保證鋼內筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內筒結構設計計算時,預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內配有鋼筋網(wǎng),并與鋼內筒有錨筋聯(lián)結。鋼內筒簡圖如下。
4)工程應用
國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組(未脫硫)采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠新建600MW機組(脫硫)采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪,日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。
根據(jù)“十一五"規(guī)劃綱要的要求,到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%,相應需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標,我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石,石膏脫硫技術,由于該技術它的載體就是水和石灰石,脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右,并含有大量的水蒸氣和SO2,在煙道和煙囪內部形成凝結水,凝結冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體,對煙囪和煙道形成腐蝕,因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個嚴重的問題,更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由于玻璃鋼內表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國內市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機組長時間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
①用途
用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長(20年以上),可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用,是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。
②特性
KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料,按一定比例科學配制而成,它具有以下優(yōu)良特性:優(yōu)良的耐化學介質,耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低;能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況;極佳的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化,成型施工簡單、修補容易。
玻璃鱗片膠泥1、使用前必須將漆攪勻,如發(fā)現(xiàn)粗粒、結皮應過濾。
2、用醇酸稀釋劑調整施工粘度。
3、刷涂、噴涂均可。
4、底材應清理干凈,無浮灰,油污,蠟質等,如果底漆或底材太光滑需用細砂紙打磨均勻。
5、如果涂刷兩遍,可在遍表干后實干前或完全干透后方可復涂刷二遍。
6、剩余的油漆應以少量稀釋劑覆蓋,并及時封口,防止結皮。
貯存期限:25℃的條件下,至少保存12個月。超過儲存期應先檢查合格后再使用。
環(huán)氧防腐底漆使用方便,即可常溫固化,又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質好等特點。
產(chǎn)品說明
產(chǎn)品組成:
環(huán)氧防腐底漆為雙組份。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料、體質顏料、助劑混合溶劑加工調制而成。乙組份為固化劑。
產(chǎn)品用途
環(huán)氧防腐底漆可適用于腐蝕情況惡劣條件下的各種大型鋼結構筑物的表面防護和裝飾之用,亦可做貯水、貯油裝置的內外壁的保護涂層。不能外用,因涂層易發(fā)生粉化。
產(chǎn)品配套:
環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。
施工事項
1、涂裝方法:刷涂或噴涂。
2、噴涂粘度:15-20s(涂-4杯/25℃ )。
3、涂裝前應把甲組份和乙組份分別攪拌均勻,然后再按配漆比甲組份:乙組份=100:10(重量比)混合均勻后,再熟化20min即可進行涂裝,配制好的漆應在4h內用完。
五、注意事項
貯存期限:
25℃的條件下,至少保存12個月。超過儲存期應先檢查合格后再使用。本產(chǎn)品儲存在干燥、陰涼處并遠離熱源和火源。
措施:
1、避免接觸皮膚和眼睛;
2、如果油漆接觸到皮膚,應用溫水或者適當?shù)那逑磩┣逑础?br /> 如果油漆接觸到眼睛,應用大量水沖洗并立即就醫(yī)。
3、保證良好的通風。
4、油漆中含有可燃物質,請遠離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。
5、現(xiàn)場遵守一切規(guī)定。
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