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激光切割切管切板精度高是為啥 一、設備自身的因素： 1.激光束的質量：激光束聚集后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高； 2.工作臺的震動程度：激光切割時，工作臺隨著激光頭的震動而震動。高精度的工作臺搭配穩定的直線導軌和步進電機，切割的精度就會越高； 二、外在的因素： 1.切割的材料：同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同，即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。一般來說，其他情況相同的情況下，材料越光滑，切割精度越高； 2.輔助氣體和噴嘴：激光切割的過程中，輔助氣體和噴嘴一定程度上起著清潔以及控制切割速度的作用。如果氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散。
激光切割加工技術在鈑金加工中的應用？ 鈑金的加工方式 鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝包括：激光切割加工、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓……等。其中， 激光切割加工技術 是近幾年來興起蓬勃發展的，也是受用戶認可的。在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板到數十毫米的厚板，激光都可以進行完美有效的切割。 從某種意義上說，激光切割加工機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。相對于傳統的切割方式，激光切割加工機更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著 的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割加工機乃大勢所趨。 激光切割加工技術的科普 激光技術是二十世紀與原子能、半導體及計算機齊名的四項重大發明之一，被稱為“快的刀”、“準的尺”、“亮的光”。歷時一個世紀激光技術厚積薄發，在二十一世紀，激光技術與先進裝備兩者完美結合，形成了激光切割加工技術，推動了先進制造設備業的發展。 利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至氣化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0.1mm左右）切縫，完成對材料的切割——這就是激光切割加工。于是，激光技術廣泛滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造、醫療設備等各個加工產業領域。 激光切割加工技術在鈑金加工的應用優勢 首先，激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。其次，激光幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。 ，激光加工不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。 因此，具有、高能量及高柔軟性的激光切割加工技術，無論是從精度、速度還是效率方面說，都是鈑金加工行業不二的選擇。一些傳統難切割或者切割質量不高的板材，遇到激光切割加工后，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割加工更是有著不可撼動的地位。 可見，金屬激光技術改變了傳統的鈑金加工“游戲規則”，也改變了我們對于產品制造的思維方式。
1、激光切割的割縫小，產品幾乎不容易產生形變-充分利用激光束匯聚實現高功率密度，至使材料更快加熱至汽化并蒸發成孔，伴隨著激光束與材料相應線性移動，使洞孔連續性生成寬度很窄的割縫。 2、激光切割無毛邊、無皺褶、高精度，節約成本費用。 3.應對沖擊。模壓工藝，激光切割并沒有模具損耗，并沒有須修理模具，節約掉了換模一部分時間，無使用切割工具，不容易受被切材料的硬度干擾，激光束控制強。 激光切割生產加工特性： 1、高能、密度可控性好——激光切割不用使用材料的生產加工，激光束不用增加產品的力量，不使用截斷工具，不會受到截斷材料的硬度干擾，激光控制性強。 2、適宜新產品的開發：產品圖紙生成后，能夠立刻開展激光切割，不用開模，可輕松更快生產。 3、適宜大物件產品的生產加工：單件制成品不超過1500*6000均能隨意切割。大物件產品的模具加工費用高，激光加工不需任何模具加工，并且激光加工避免材料沖剪時生成的塌邊，能夠大幅度地減少企業的生產成本產品的質量。
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