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詳細說明】

  一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。

 冶煉廠的脫硫煙道：代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用，經多年使用后未能有異常情況出現。

玻璃鱗片涂料施工每平米價格

  脫硫設備上應用較多，國外電廠煙囪早期有應用，現已較少采用。國內電廠煙囪尚無應用。 

  2.3.6防腐涂料層+耐酸澆筑料 

  1)防腐涂料層、耐酸澆筑料 

  鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網。 

  防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。 

  耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層 

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  2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能 

  此方案，防腐襯料的施工條件較差，質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高，不能產生細微的裂縫，以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產生腐蝕。 

  多管式鋼內筒煙囪，鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中。 

  由于煙氣不可避免對防腐襯料產生腐蝕，此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據日本國的經驗，一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。 

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  3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造 

  鋼內筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置，以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內筒結構設計計算時，預留2mm厚度的腐蝕富裕度。 

  鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內配有鋼筋網，并與鋼內筒有錨筋聯結。鋼內筒簡圖如下。 

4)工程應用 

  國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組（未脫硫）采用耐酸耐熱料、韓城第二發電廠新建600MW機組（脫硫）采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪，日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。 

  根據“十一五"規劃綱要的要求，到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%，相應需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標，我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石，石膏脫硫技術，由于該技術它的載體就是水和石灰石，脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右，并含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內部形成凝結水，凝結冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。 

  腐蝕是FGD系統中一個嚴重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料. 

  (1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP) 

  ①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪. 

  ②由于玻璃鋼內表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果. 

  玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料. 

  (2)煙囪防腐材料—橡膠 

  在國內市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機組長時間直排 

  (3)煙囪防腐材料—玻璃磷片 

  由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 

  (4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥 

  ①用途 

  用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。 

  ②特性 

  KY2耐酸膠泥涂料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學配制而成，它具有以下優良特性：優良的耐化學介質，耐高溫濕態腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低；能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況；極佳的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。


將混凝土表層打磨平整，并清理基準面上的松動水泥漿層、污漬雜質以及砂礫等，用高壓水或高壓風清理表層沙礫、粉塵，使表層露出堅實混凝土。

材料配置

材料配制：

1、檢查產品外包裝，規格、型號、生產日期，保障產品在廠家規定的保質期內。

2、開啟包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料均無受損、漏灑、受潮結塊情況。

3、攪拌配料時，先將B料倒入桶A桶中，攪拌2-3分鐘至均勻，，(其中A料重量為25公斤，A：B=10：1)。

4、本產品若一次攪拌用不完，可按照廠家要求配比分量使用，但必須按照廠家指定的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必須分別將A、B組分攪拌均勻方可分別按照比例稱取。

5、混合后，產品密度約為1700kg/m3。

產品特性

產品特性

環氧玻璃鱗片涂料采用環氧樹脂、固化劑及硬質填料組成的高耐磨、抗沖磨蝕、粘結力牢固的薄層修補材料。直接用于混凝土基材，主要用于后續涂料前的填補小孔以及對于混凝土不規則表層的填補，產品具有粘結修復可兼有堵漏、密封、防腐等功能，滲透力強(能滲入混凝土表層)。

觸變性能：觸變性能優良，靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態，即使涂抹在頂部或側面等凹槽、孔洞內的材料也不會產生變形、流掛等情況，易于保證施工質量;當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性流變態，易于施工操作。

粘結性能：主要力學性能優良，與混凝土粘結力牢固，不易在粘結力面開裂。

與混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形，避免了因材料脹縮差異大造成界面應力過大而出現涂層脫空、開裂。

柔韌性優良：具有良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。

施工說明

施工說明：

1、先用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環氧膠泥填塞密實。

2、約4～12h后，待點刮打底膠泥基本固化時，用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環氧膠泥進行找平，面刮找平后的施工層表層要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。

注意事項

注意事項

1、配制好的膠液應在30分鐘內用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態的膠泥。

2、嚴禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結力。

3、A料和B料存放時間較長后會出現輕微分層現象，使用前應先搖勻方可使用。

4、使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，嚴重情況須及時就醫。

5、如預計會下雨，不要進行操作，除非是在遮蔽處或者受保護的地方。



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	玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、在有環氧玻璃鱗片涂料用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。我廠生產的玻璃鱗片膠泥、涂料是生產重防腐涂料應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命主要恩騰防腐材料施工方便、經過處理完成的設備既美觀又環保。管道，水池，脫硫塔由于天氣、使用以及一些人為原因很容易被腐蝕，為了避免由于腐蝕帶來的很多不便，在建設初期我們就要做好一些防腐措施，以保證設備的使用年限能延長，從而節省企業的財產。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產的玻璃鱗片膠泥具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。易施工維修方便是防腐工程的不二選擇 。 

一、產品說明：

柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料環保，施工簡易，他是我公司根據常年實際施工中遇到的問題并結合國外同行經驗而自行研發出的混凝土結構防腐涂料。一經問世得到廣泛好評。依據標準：國標GB 50046-2008《工業建筑防腐蝕設計規范》的要求，我們開發出柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料。


	二、產品優勢：

柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料是高彈性體柔性雙組份水溶型防腐防水涂料，柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料成膜物質為環氧樹脂、水性聚酯,碳樹脂,聚乙烯,聚三氯乙烯,叔碳酸和聚硅氧烷等樹脂的混液料體系。而我國傳統防腐涂料絕大多數都為溶劑型涂料，而且用的樹脂大部分是環氧系列產品，這些涂料固化后成剛性，耐沖擊性差，如果用于混凝土防腐，要求基層很干燥方可施工，而且自身有毒，施工時污染環境，沒有抗裂性。柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料的研發成功為我國防腐涂料增加了一個特別好的品種，產品環保，在“要金山銀山，也要綠水青山”的大環境中，柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料的廣泛應用得到社會的一致好評。


	三、產品特點：

1、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料的成膜物質為水性聚酯、碳樹脂、聚乙烯、聚三氯乙烯、叔碳酸和聚硅氧烷等樹脂的混合液料體系。

2、聚乙烯因主鏈 鍵，所以穩定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氯乙烯具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽和耐霉菌性能；叔碳酸用于和無機固化劑反應并和樹脂接枝的鏈接基因，特別是和混凝土表面起到很強的粘結作用；聚硅氧烷具有很強的消泡、潤濕作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的滲透能力。

3、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料的施工簡單、環保，對人體無損傷。

4、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料耐強酸強堿、耐礦物油、耐海水、柔性、抗撞擊。

5、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料柔性涂膜對混凝土的微細裂縫有很好的修復和遮蔽作用；柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料涂膜具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽和耐霉菌性能；柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料涂膜結構緊密可直接應用于瓷磚的粘貼，在作為粘結劑的同時， 形成了連續一體的防腐防水涂膜。

6、具有很好的耐候性，質保時間可達到至少20年。

7、涂料成膜后延伸率大、柔韌性、耐介質富有彈性。

8、具有優異的耐凍融和耐熱穩定性，具有良好的閉氣性和不透水性，在3Mpa壓力下24小時不透水，材料無任何變化

四、產品的應用范圍：

柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料廣泛適用于民用與工業用混凝土結構防腐，比如：污水處理廠防腐，自來水廠混凝土結構防腐，冷卻塔防腐，涼水塔混凝土結構防腐，地下綜合管廊混凝土結構防腐防水，也適用于制藥廠、化工廠污水池混凝土結構等環境重防腐工程。

五、倉儲與運輸：

溫度控制在0℃-45℃為適宜溫度。

六、施工方法：

1、混凝土構筑物表面涂裝前,必須進行表面預處理。對砼構筑物進行一次預處理，應將松散 氧化層、灰塵、粉、凹凸物等處理干凈。

2、鋼筋混凝土結構表面處理采用機械法，用角磨機，磨光機將混凝土表面金屬殘留物、模版接縫凸 出面磨平，同時將表面處理干凈，達到清潔目的。

3、陰陽角應該處理到R≥15度圓角，此部分為防腐防水比較薄弱的環節，應該著重處理。

4、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料做防腐防水層時，先對基層表面進行打磨及修補，如果出現有凹坑、掉皮、起砂、蜂 窩、麻面等現象時，應用防腐防水涂料攪拌成防腐膠泥（砂漿）進行修補，達到要求 后，方可進行防腐防水涂料涂刷。

5、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料攪拌時把粉料慢慢倒入液料中并用攪拌器充分攪拌不少于10分鐘，無氣泡為止，攪拌結束后要迅速使用，配好的涂料2小時內必須用完。

6、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料采用150MM以上的長板刷或圓形滾動刷涂刷。清洗：每次配料完畢及時用清水清洗配料桶及攪拌葉片等器具和設備，否則會影響下一次配料的質量。

7、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料復合防腐防水涂料層固化成膜之后,應嚴肅認真對待成品保護,決不可留下隱患,要求各交叉施工人員認真進行配合。



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