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環氧煤瀝青底漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成。環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.51.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青漆組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。
如何使用環氧煤瀝青漆涂料：
1.環氧煤瀝青漆底漆和面漆均為兩組分涂料。涂漆前，將主劑和固化劑按比例混合，均勻混合并固化30分鐘。
2.噴漆前，應對鋼表面進行噴砂，除銹，除油等工作，并應達到Sa2.5級
3.首先，涂環氧煤瀝青漆，漆膜厚度控制在50-60微米
4.涂完底漆2小時后，涂上環氧煤瀝青漆面漆，并將膜厚度控制在60-80微米內。
環氧煤瀝青漆涂料簡介：
環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青漆的基礎上，加入長壽命的氯磺化聚乙烯橡膠，云母氧化鐵，其他耐腐蝕顏料和填料，特種添加劑和活性溶劑，在國內外公認的，通過先進的技術制備而成的兩種組分持久耐用的防腐涂料。底漆為A型，中間涂料為B型，頂部涂料為C型。
環氧煤瀝青漆使用注意事項：1.用清水沖洗掉鹽和其他積聚的污垢;
2.按照sspc-sp1溶劑清潔許可油脂。使用噴砂去除鋼表面的鐵銹和氧化皮，達到isosa2.5(sspc-sp10)或更高。施工前，請使用高壓空氣灰塵和其他污垢，并確認表面清潔干燥。
3.避免接觸皮膚和眼睛。
4.如果油漆接觸到皮膚，請使用溫水和(或)適當的清潔劑進行清潔。如果油漆接觸到眼睛，請用大量清水沖洗并立即就醫。
5.確保良好的通風。
6.油漆中含有易燃物質，請遠離火星，并在超出區域禁止吸煙。
山西運城萬雄防腐設備有限公司主營產品 水泥基滲透結晶型防水涂料，公司憑著良好的信譽和優質的服務贏得廣大客戶的支持。經過全體員工的努力,現公司提供更優質，、的服務給廣大的同行，廠家和商家；并具備一批專業的、年輕的骨干隊伍，我公司本著以客戶為主，誠信di yi的服務宗旨。公司成立以來，始終堅持“思路決定出路，人品鑄就產品”的經營理念，連續多年被評為“文明企業”、“重點骨干企業”、“質量達標企業”、“重合同，守信用”企業，客戶贈于“這里信得過”稱譽。
基本參數：
配比：漆料:固化劑= 10:1（重量比）
施工時限：8h，（25℃）
理論用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建議涂裝道數：涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：可作為底面合一漆使用；與HL52-72鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。
表面處理：有氧化皮鋼材，噴砂去銹質量達到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級；涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。
涂裝方法：
無氣噴涂：稀釋劑：X-17 重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：0～15%（以漆料重量計），噴嘴口徑：約0.4～0.5mm，噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂：稀釋劑： X-17 重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：20～40%（以漆料重量計），噴嘴口徑：約2.0～2.5mm，噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂：稀釋劑：X-17重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：0～10%（以漆料重量計）
儲存期限：存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。
注意事項：
1.施工前先閱讀使用說明；
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；
3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。
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