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大家都知道錘式破碎機工作原理就是靠沖擊能來完成破碎物料作業的，那么在完成作業的過程中，軸承的作用就相當脊梁，起著非常重要的作用，在我們的材質選擇中，也是對軸承有較高要求的，可是，如果在工作中，錘式破碎機的軸承出現了發熱的現象，是什么原因呢？下面我們一起來分析一下吧
1.軸承與軸或孔的設計配合不當
當軸承工作時，由于摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高于想配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發熱。
2.設備零部件的加工精度達不到要求
該原因，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
3.安裝質量不良
在錘式破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質量不良表現在軸承座不水平、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方面。
（1）安裝不當造成聯軸器不對中、軸承座不水平：聯軸器或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處于扭曲狀態。
（2）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
4.振動因素
錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
振動源：轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺栓松動、電動機傳過來的振動等，特別是轉子不平衡因素比較突出，由于轉子質量大、圓周速度高，失去平衡后會產生較大的離心力，使破碎機嘗試強烈振動，從而加速軸承的磨損，引起軸承發熱。
標準規定錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行處理。
隨著錘式破碎機在一些重工行業得以應用但是技術的進步使我們不能忽視機器本身的細節，若想要從本質上錘式破碎機的產量則對于機器的質量是重中之重。
質量的好壞決定產量的多少而產量的多少取決于錘子的質量所以錘子是進行作業的首要零部件，因為錘頭直接接觸并擊打物料是易被磨損損害的因此對于選擇好的錘式粉碎機錘頭對于其長久使用有著重要的意義，可以在金屬錘頭中使用一些復合金進行加工制造用來提高錘頭韌性和抗沖擊性，并且多種錘頭重量可以根據客戶需求為其定制并且錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復合鑄造其使用壽命也是一般錘頭的數倍。
錘式破碎機又叫錘式粉碎機，簡稱錘破機。由箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。主要是靠沖擊作用來破碎物料的。物料通過給料裝置進入錘式破碎機中，高速旋轉的錘頭與下落的物料碰撞面破碎物料，結構簡單，破碎比大，可做干、濕兩種形式破碎。
優勢：1、支持定制、設計，造型美觀、結構緊湊，而且易損件少、維修方便。
4、機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題配件提供，集體可拆，維修方便、終身售后
2、顆粒根據客戶需求顆粒可調，生產能力高、成品粒形好。
3、結構簡單，耐用、耐沖擊；破碎比大。
錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分雙轉子和單轉子兩種形式。錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械，適用于在冶金、化工、水泥、電力等工業部門破碎中等硬度的物料，如爐渣、石灰石、焦碳、煤爐渣等物料的中碎和細碎作業。在操作時，為確保其正常工作，我們必須嚴格按照規程進行操作，并作好對設備的維護保養工作。
（1）要經常查看潤滑情況，保持潤滑系統的良好狀態。
（2）轉子軸承的溫度應當保持在60℃以下，不得超過70℃，如發現溫度過高現象應查明原因，及時采取措施。
（3）要經常檢查設備的所有襯板螺栓、地腳螺栓有無松動，如有松動要及時緊固。
（4）要注意檢查出料粒度是否符合質量要求，如不符合，應更換篦條或調節篦條托架的高度。
（5）要保持喂料均勻，注意不要將金屬雜物喂入。
（6）如要空車啟動，注意要將破碎腔中的物料卸空之后再停機。
（7）開車、停車之前要與本機有關的上、下工序取得聯系，按開車、停車的先后順序進行正確的操作。
（8）要經常檢查襯板、錘頭等易磨易損件的使用情況，如發現問題，要及時處理。
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