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不銹鋼異型管在切削過程中塑性變形，尤其是奧氏體不銹鋼，使切削力增加。同時，加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難，因此加工不銹鋼異型管的切削。
（二）易粘結
不銹鋼的塑性、韌性都好，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼異型管，這一特點更為明顯。
（三）膨脹系數
切削過程中的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，異型管容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。
（四）硬化嚴重
加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或，硬度比原來的提高1.4－2.2倍。因為不銹鋼的塑性好，塑性變形時品格歪扭，強化系數好；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。
（五）溫度高
不銹鋼異型管切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都好，產生的切削熱多，削熱都集中在切削區接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，切削溫度比45號鋼高200℃左右。
（六）刀具易磨損
不銹鋼異型管切削過程中的親和作用，使刀具間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙洼，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
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一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。
（二）保護氣壓力
為了防止異型管出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。
（三）退火溫度
異型管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的退火，溫度范圍為1040－1120℃。也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化。
（四）爐內水汽
要注意檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。另外，進爐的異型管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
（五）爐體密封
異型管的退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕，采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中容易跑氣的地方是退火爐進出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常
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