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結晶器以下的二冷區的凝固過程決定了連鑄坯的內部質量,二冷區噴水冷卻可使凝固速度提高20%,而二冷區冷卻水配置的好壞影響著連鑄機的產量和鑄坯的質量。二冷強度增加可提高拉速,但因為鋼的導熱系數是一定的,所以并不是隨著冷卻強度的增加,傳熱量就成比例增加。二冷強度與鑄坯缺陷密切相關,適宜的冷卻強度可避免和減輕鑄坯的各種缺陷,如裂紋、縮孔、偏析、鼓肚、菱變等,因此要根據所澆鑄的鋼種和拉速決定冷卻強度。
在鑄坯斷面一定時,可以用比水量來表示冷卻強度,由于鋼種不同,所需的比水量有較大的區別。特別是奧氏體有導熱系數低和柱狀晶發達的特點,如果冷卻強度大,會促進柱狀晶的生長,造成嚴重的中心疏松和偏析,并會促使微量元素在奧氏體晶界沉淀從而增加裂紋的敏感性,因此要采用弱冷方式,即小比水量,如拉速在0.8m/min~1.3m/min時,304鋼的比水量為0.4L/kg~0.5L/kg,409鋼的比水量為0.5L/kg~0.7L/kg,因此目前常規連鑄機的二冷水一般不采用氣霧冷卻方式。
由于不銹鋼本身屈服點高, 硬度高, 冷作硬化效應顯著,不銹鋼板進行折彎時其特點如下:1 )因導熱性比普通低碳鋼差,延伸率低,導致所需變形力大;
2 )不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向;
3 )不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低, 折彎時工件折彎角R要大于碳鋼,否則有出現裂紋的可能;
4 ) 由于不銹鋼板硬度高,冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼, 其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
根據以上特性,一般來說:
1.單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大;
2.單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應該越大;
3.設計圖中不銹鋼板與折彎半徑對應情況下,根據經驗,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,完全可以滿足設計精度要求,根據經驗公式計 算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率;
4.材質的屈服強度越大,彈性 回復量就越大,為獲得折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼板折彎角較大,這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋,影響工件強度。
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