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環氧煤瀝青漆
對于低表面能的基材,更要進行合適的處理,其次,表面粗糙度適當的提高表面粗糙度可以增加機械嵌合作用,另一方面也有利于涂料在基材表面的潤濕。但過于粗糙,易產生缺陷,帶來附著力下降,或抗滲保護性能降低。涂料粘度涂料粘度較低時,容易流入基材的凹處和孔隙中,可得到較高的機械嵌合力。一般烘干漆具有比氣干漆更好的附著力,在高溫下,涂料粘度很低,也是原因之一。
還有就是內應力影響漆膜的內應力是影響附著力的重要因素,內應力過大,大于涂層內聚力時,涂膜開裂;大于涂膜附著力時,涂膜產生脫殼等破壞,喪失保護作用。
內應力有兩個來源:涂料固化過程中體積收縮產生的收縮應力;涂料和基材的熱膨脹系數不同,在溫度變化時產生的熱應力。在選用環氧瀝青漆時,應主要根據介質、介質相態、介質作用量、使用溫度等工藝條件和施工條件來確定。
環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上,加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型。
主要特點
1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數少,施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
用途
適用于性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
施工參考
配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
表面處理要求
鋼鐵結構,基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學除銹,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
環氧煤瀝青漆成分分析底涂對于涂料施工來說是很關鍵的一個步驟一般,一般基面工序是涂布底涂。
環氧地坪底涂成分分析的作用: 1、了解底涂原材料成分,選擇供應商 2、解決產品問題,降低生產成本 3、縮短研發周期,提高研發效率,緊跟行業方向 4、技術創新,輔助開發新產品配方,領先競爭對手 5、從客戶的角度改善產品的性能,如產品VOC含量如何更進一步降低等。
環氧地坪底涂成分分析原理:底涂組分譜圖結構與峰高具備單一性、不變性以及可檢測性。底涂樣品通過分離、萃取后,通過樣品評估、預處理、儀器檢測、圖譜解析、逆向還原五大步驟,組合運用熱裂解、IR紅外、NMR核磁、XRD/XRF、熱重分析TGA、DSC、掃描電鏡等等大小儀器10余臺,硬件支持分析結果可靠性,還原初始配方以及原材料組成。環氧瀝青漆作為一種有效的防腐涂料,受到了越來越多的關注,而提高環氧瀝青漆附著力將是使其效用得到更好的發揮。
得到良好的附著力,必要的條件是涂料完全潤濕基材表面.通常純金屬表面都具有較高的表面張力,而涂料一般表面張力都較低,因此易于潤濕。但是實際的金屬表面并不是純的,表面易形成氧化物,并可吸附各種的有機或無機污染物,這可大大降低表面張力,從而使潤濕困難。表面處理的目的就是在于提高基材表面的表面能,有利于涂料的浸潤。
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