以下是:河南省鄭州市采購槽鋼必看-質量優的產品參數
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槽鋼可能就有些不同了。槽鋼并不是像角鋼那樣是互相垂直的鋼材,它是截面為凹形的長條鋼材,表面來看槽鋼和角鋼形狀是不同的。槽鋼主要使用在建筑結構,機械設備和車輛制造商,二者的使用范圍也不相同,角鋼使用的范圍會比槽鋼更大些。槽鋼的強度也會比較角鋼更高些。槽鋼是只能單獨的使用,并不能作為結構之間的連接件,并且槽鋼的安裝和使用是比較的復雜,運輸也不是那么的方便,槽鋼是很注意截面工藝的。
槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材,屬建造用和機械用碳素結構鋼,是復雜斷面的型鋼鋼材,其斷面形狀為凹槽形。
在生產制造以及使用的過程中,可能會遇到槽鋼表面出現毛刺,撕裂的情況,對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。
1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
槽鋼可分為普通槽鋼和軋輕型槽鋼。槽鋼是一種凹凸的長條鋼材,槽鋼可分為a、b兩種類型,主要用于建筑結構。還可用于車輛制造以及其他鋼結構,常與工字鋼搭配使用。
熱軋普通槽鋼和熱軋輕型槽鋼可加工為普通工字鋼,經過鋁鎂等輕型合金加工而成的為輕型工字鋼。H型工字鋼還可稱為寬翼緣工字鋼,開始歐洲的標準為HW HM HN型;而德國的·工字鋼標準為HEB型。 我國廣泛使以及生產的的工字鋼為HW HN型,德國的設計圖紙上經常會出現HEA HEB HEM這幾種類型的工字鋼,但是這些很難在國內市場上購買到。在我國的鋼結構工程中,對于那些量較少的鋼結構通常采用焊接的方法進行拼接制造,而對于那些量大的材料,則采用與其力學性能匹配的HW HN型鋼代替使用。
輕型槽鋼相比普通槽鋼的尺寸要小、質量更輕、價格也更為實惠。槽鋼可用與機械和建筑兩個方面,是一種碳素結構鋼,這種鋼材結構復雜啊,是一種斷面形狀。在使用槽鋼的過程中,對焊接、鉚接以及綜合的機械性能的技術要求較高。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#,而經過雙方協議供應的熱軋輕型槽鋼規格為6.5-30#。隨著建筑行業的不斷發展,建筑材料的生產也越來越多,而槽鋼也是其中的一種建筑材料,槽鋼因為在使用過程中的一些要求,而使得槽鋼需要進行剪刃設計,那么槽鋼在進行剪刃時容易出現哪些問題呢?
1、槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;
2、是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;
3、是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
河南鄭州法爾克貿易有限公司位于伏牛大道龍文鋼材市場,專業生產 螺旋鋼管等產品。 公司始終遵循“以市場為導向,以客戶為中心的經營理念”為客戶提供的服務。我公司生產的產暢銷全國各地,本公司技術力量雄厚,生產工藝先進,檢測設備完善,產品性能卓越。堅持以人為本,為客戶提供的**服務。 公司一貫堅持“用戶至上,質量至上,信譽至上,服務 至上”的經營策略,以實現出廠產品質量符合要求。公司自成立以來,一直以質量求生存,以科技為發展之本,我們以“求實創新,服務周到”為宗旨,實現品牌化的市場戰略,建立科研開發為先導、設計、生產、銷售和技術服務一體化的運營機制。
剪切工藝優化
問題分析
某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產量65萬噸,其中槽鋼產品規格為638~1208,產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝,特別是焊接質量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,從而造成較大的隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高,上述剪切越來越突出,剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。
1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等,并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
改進措施
針對上述3個問題,分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。
3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析,制定了每種規格的剪切間隙規范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。
h型鋼無論是平常型依舊輕型的,鑒于截面尺寸均相應較高、較窄,故對截面兩者主袖的慣性矩相差較大,所以,常常僅能直 接用于在其腹板平面內受彎的零件或將其構成格構式受力零件.對軸心受壓零件或在垂直于腹板平面又有蜿蜒的零件均失宜采取,這 就使其在運用界線上有著很大的區域.
h型鋼屬于經濟裁面型材(其他又有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等),鑒于截面樣式適宜,它們能使鋼材更高峰施展效能,提 高承裁才華.不同于平常工字型的是h型鋼的翼緣正在了加寬,且內、外外表常常是平行的,這么可便于用高強度螺桂和其他零件連 接.其尺寸構成適宜系列,型號齊全,便于設計選用.
h型鋼的翼緣都是等厚度的,有軋制截面,也有由3塊板焊接構成的組合截面.工字鋼都是軋制截面,鑒于出產工藝差,翼緣 內邊有1:10坡度.重慶槽鋼的軋制不同于平常工字鋼僅用一套水平軋輥,鑒于其翼緣較寬且無斜度(或斜度太小),故須增設一組立式軋 輥同時正在輥軋,所以,其軋制工藝和設置都比平常軋機繁復.中國可出產的 軋制h型鋼高度為800mm,超越了只能是焊接組合截面.
篤信不少人對重慶槽鋼都是熟知的,這是一種和工字鋼相當大致的鋼材品種,在不少的行業中應用都是很受歡迎的.鑒于重慶槽鋼的各個部位均以直角排布,因此重慶槽鋼在各個方位上都具備抗彎才華強、施工簡約、節省老本和結構重量輕等長處,已被尋常應用.
重慶槽鋼重慶槽鋼在不少的產業中是突出的多的利用的,在橋梁的建筑等都是突出的多的應用的,起到的用處也是突出的多的.因此商場上關于重慶槽鋼的需求量也是在持續的增補中,況且重慶槽鋼的出產的產量也是在持續的增補中.重慶槽鋼的品質是突出的環節的,不妨感化著重慶槽鋼的價錢.
通常主顧在采辦重慶槽鋼的時刻也都是會需求優良的重慶槽鋼的,這么的重慶槽鋼在產業中施展的用處才會愈加的龐大,因此咱們在出產重慶槽鋼的時刻,需求留意的便是重慶槽鋼的品質.優良的重慶槽鋼才會有很好的成長商場,優良的重慶槽鋼才會有很好的銷量.
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