以下是:德陽市中江縣發(fā)貨及時的玻璃鱗片膠泥公司的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:德陽中江發(fā)貨及時的玻璃鱗片膠泥公司的圖文介紹玻璃鱗片防腐工程
對于玻璃鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備內(nèi)表面，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面處理，具體要求如下：
1、 表面處理
1． 1表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（VEGF）是其中鱗片涂料中的一種，VEGF涂料中加入經(jīng)過化學(xué)處理的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了獨特的屏蔽結(jié)構(gòu)，大大增強了樹脂的抗?jié)B透和耐蝕性能。
玻璃鱗片涂料廠家
VEGF鱗片涂料由此具有以下特點：1）有超低的滲透率；2）具有極高的粘結(jié)強度、高附著力和沖擊強度；3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數(shù)的差別；4）一次性可達(dá)到較厚的涂層，施工方便； 5）相對于普通的環(huán)氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高的耐腐蝕性和耐溫性能。
玻璃鱗片涂料廠家
乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥（厚涂層型VEGF-991或VEGF-992），但在此處統(tǒng)稱為涂料，下面就詳細(xì)論述：
玻璃鱗片涂料廠家
1)薄涂層型海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料VEGF-9901：
典型應(yīng)用厚度為0.36mm～0.50mm 適用噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當(dāng)采用噴涂的方法時，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據(jù)每個應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出的耐磨損和腐蝕性能。
2)厚涂層型海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 VEGF-991、HVEGF-992
典型應(yīng)用厚度為1.75mm～3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統(tǒng)施工要求低滲透率，耐意外腐蝕，時常，承受一定的磨損和腐蝕。該系統(tǒng)選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據(jù)每個應(yīng)用服務(wù)設(shè)備的要求。厚膜鏝刀應(yīng)用系統(tǒng)包括玻璃鱗片增強、高填料填充，并且經(jīng)常用織物增強來提高力學(xué)性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學(xué)環(huán)境中可更好地達(dá)到使用要求。
產(chǎn)品說明
1、玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低;
2、玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能;
3、玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強，易局部修補;
4、玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變;
5、玻璃鱗片膠泥99％交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性;
6、玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態(tài)100/180℃，干態(tài)120/200℃。
7、玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的。
技術(shù)指標(biāo)
樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫） 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂（高溫）
特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好
應(yīng)用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）、污水池、儲罐等 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進(jìn)口，攪拌位置）
適應(yīng)溫度 液態(tài): ≤120℃ 氣態(tài): ≤130℃ 液態(tài): ≤180℃ 氣態(tài): ≤200℃
外觀顏色 粘稠漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做） 粘稠漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做）
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工
底、面漆用量 0.3公斤/道 0.3公斤/道
膠泥用量 2mm厚度 3.2公斤/平米 2mm厚度 3.2公斤/平米
施工環(huán)境 5℃ -30℃ 5℃ -30℃
基本要求 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6％ 碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6％
施工配比 促進(jìn)劑:固化劑
100 ：1～1.5 ：0.5～2 促進(jìn)劑：固化劑
100 ：1～1.5 ：0.5～2
相對濕度 85％以下 85％以下
保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
保質(zhì)期限 20℃下三個月，15℃下六個月 20℃下三個月，15℃下六個月
德陽中江萬雄防腐設(shè)備有限公司在取得良好經(jīng)濟效益回報社會、股東的同時，發(fā)揚企業(yè)表率作用，承擔(dān)更多的社會責(zé)任，為德陽中江--樹脂玻璃鱗片膠泥行業(yè)做出更大貢獻(xiàn)。
玻璃鱗片膠泥施工方法的正確與否，不但影響施工的速度，更影響防腐層的使用壽命，下面小編就簡單介紹一下玻璃鱗片膠泥施工方法，希望對朋友們有所幫助。
為了防腐層有良好的附著力，施工之前要做好基體清理工作.
基體清理
1.涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
玻璃鱗片膠泥與固化劑配方比例
1.配比：主劑∶固化劑=10∶1(重量比)
2.混合時，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強烈使用機械攪拌。
3.玻璃鱗片膠泥混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
4.混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排。
玻璃鱗片底涂施工
1）配制底涂、固化劑、促進(jìn)劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制應(yīng)根據(jù)底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。
2）滾涂一道底涂干膜厚約40um
3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。
玻璃鱗片膠泥涂抹1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，
4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5）在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。
玻璃鱗片面涂施工
1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應(yīng)含benyi乙烯。
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