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另外,從外地成功經驗看,單純利用一種方法的效果都不太理想。故應針對管道內結垢成分進行調研后,才能找出一種行之有效的方法。(二)管道襯里的方法和類型舊管道刮管除銹后的管道襯里可使舊管道恢復原有輸水能力,延長管道的使用壽命,這項工作是非常必要的。但刮管以后如不進行涂襯的管道,通水后的腐蝕速度是非常快的。1.水泥砂漿襯里水泥砂漿襯里靠自身的結合力和管壁支托,結構牢靠,其粗糙系數比金屬管小,對管壁能起到物理性能保障外,也能起到防腐的化學性能,因水泥與金屬管壁接觸,形成很高的pH值。2.環氧樹脂涂襯法環氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性,使用環氧樹脂和硬化劑混合后的反應型樹脂,可以形成快速、強勁、耐久的涂膜。環氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為0.5-1mm,便可滿足防腐要求。
使用速硬性環氧樹脂涂襯后,經過2小時的養護,清洗排水后便可使管道投入運行3.內襯軟管法用內襯軟管法來解決舊管道防腐的方法,有滑襯法、反轉襯法、“襪法”及用Poly-Pig拖帶聚胺脂薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式,防腐效果非常好,在長距離無支管的情況下特別適用,但不適合城市供水管道。利用不開挖技術對管道進行翻新,在保證管道使用壽命的前提下改善水質,是一種行之有效的城市地下管道施工技術。根據外地經驗,非開挖技術與新敷設管線造價相當,但避免了對建成區的破壞,對環境影響也較少。
我們的具體做法是:對起步區2平方公里市政管線(約8000米)進行翻新,全部采用具有環氧樹脂涂層襯里的管材,擬分期完成。其中一期工程主要改造金沙江路(衡山路—泰山路)、泰山路(金沙江路—黃河路)共計DN700管線600米、DN600管線1140米、DN400管線1500米;二期工程主要改造漓江路、金沙江路(長江路—長白山路)、珠江、黃河路(泰山路—泰山路)及長白山路。此項工程大約需2年左右時間完成。舊管道內沉積和銹蝕的日益嚴重,不僅降低了供水能力,還導致管道內水質惡化,影響區域形象。因此,加強給水管道的科學管理,正確解決管道內的沉積銹蝕,利用管道的刮管與涂襯,是提益、節約資金、搞好服務的一項重要措施,它既能改善供水水質,又可延長管道的使用壽命,有不容忽視的經濟效益和社會效益。
各加工工序制造技術的進步 坡口加工中厚壁鋼管可以率切削,兩臺UOE鋼管軋機從刨邊式變為銑邊式。在高強度鋼管和厚壁鋼管制造中,C形壓力機對提高橢圓度起到重要作用。日本國內也有增強C形壓力機能力的軋機。U、O形壓力機的方式和能力沒有變化,新日鐵君津廠進行高強度鋼管制造工程改造,進一步提高了成形精度和橢圓度。也有運用FEA優化高強度鋼管和超厚壁鋼管成形條件的報告。也有為了預測壓潰壓力,為了預測制管后的力學性能、殘余應力和形狀,運用FEA的例子。U形壓力機的滑塊式和側氣缸式比較,側氣缸式的成形范圍大,無論是厚壁還是薄壁的成形能力都良好。連桿式處于這些之間。開發了可以高質量化、高速化進行定位焊接的焊接技術、焊接裝置及焊接材料,從間歇定位轉向連續定位,有定位線從二條集約到一條的鋼管軋機,這樣有助于率操作和省力化。UOE鋼管內外面用一AW制造,為了提高生產率實現多電極化,內面焊接3-4個電極;外面焊接4個電極是主流。
即使是相同的設備,由于各電極的電流配備、焊劑的改良,提高了焊接速度,于是減少了焊接線的數量。此外,還實施自動化節省了人力。為制造高強度鋼管和超厚壁鋼管,要求擴管工序有強力的擴管器,也有引進高能力擴管器的軋機。管縫焊接材料管縫焊接的接頭強度必須是母材強度同等以上,隨著鋼管的高強度化,要求高強度的焊接金屬。越增加合金量,焊接金屬的強度也越高,與Pcm值有良好的相關性。一般情況下,隨著高強度化,韌性降低,抗拉強度從1000MPa以上韌性快速下降。1000MPa的組織是上貝氏體;1150MPa是條狀馬氏體主體的組織,可見組織形態的影響之大。
X65級的焊接金屬廣泛使用由焊劑添加B,抑制焊接金屬的晶間鐵素體生成,提高低溫韌性技術。抗拉強度800MPa以下時,使用了添加B焊劑的30ppm B的焊接金屬抑制晶間鐵素體,比B<15ppm的低B焊接金屬韌性高。但是,抗拉強度800MPa以上,反而是低B韌性高。這說明低B焊接金屬組織在1000MPa含有針狀馬氏體。此外,為了達到高強度、高韌性,添加Ni是有效的方法,如果Ni含量達到3%以上高溫裂紋敏感性提高。自動化鋼管直徑、壁厚、橢圓度等自動尺寸測定有了進步。鋼管坡口、焊道形狀的測定、自動標記技術、利用圖像識別的部件跟蹤技術獲得發展,可以對每根鋼管從上游工序直到出庫進行全過程數據管理。近年來,與客戶在網上電子化的數據共享,可以時時掌握制管的進展、出庫試驗結果等。
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