G2L-32雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。
彎曲機頭裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。
支架及機身
彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。
自動定尺裝置：
   自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。
性能優勢：
   1、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

   2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。

   3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。

   4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。

設備描述：該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。

 一、性能優勢：1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。

運用:
1.本機由曲折調直頭部，油管和電動液壓泵構成。
2.運用前，查看油管、油表是不是正常，再將迅速接頭接在曲折調直頭部上的迅速接頭上，再將鋼筋平穩放入分體式曲折機模塊前部，保證現已做好作業，
3.接通開關，此刻油泵開端作業，輸出液壓油隨負載的添加而增壓到63Mpa
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數控鋼筋彎箍機制造經濟型數控鋼筋彎箍機采用先進的一體化自動(CNC)送進機構，走料送進精度高，保障各種鋼筋加工成品的可控，可有效的規避因鋼筋加工成品尺寸不而對后期焊接、綁扎造成的不必要的麻煩 /// 平式數控鋼筋彎曲機 主要由輸送軌道、彎曲平臺、電控柜、操作柜和液壓站等部分組成。設備采用數字化控制，工作精度高，響應速度快，可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結構簡單、易操作、生產效率高、方便的特點，整個生產可實現全自動化作業，極大的減輕了工人的勞動強度 /// 鋼筋彎箍機：采用德國原裝進口伺服驅動器及原裝進口程控器、屏，高配置/高品質，可放心選用。、特別節能、生產率高、可在狹窄區域作業，深受廣大用戶青睞。 /// 鋼筋彎箍機：設計非常先進、實用，擁有多項創新技術，布局合理，及防震性能增強。可處理單線直徑為5～12，雙線直徑為5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋，鋼筋壓痕可有效控制 /// 鋼筋彎箍機：實現全自動不間斷的彎曲成形加工流程。集穿絲 調直 定尺 彎箍 切斷于一體，每小時可加工1800多個箍筋，可替代20～25名工人加工的生產效率。數字化控制可以保證鋼筋成形準確 /// 鋼筋彎箍機以其卓越的優勢贏得了人們的認可我公司的鋼筋彎箍機產品可靠性能優

先進技術的基礎上，結合國內實際生產需要而進行研制、生產的鋼筋加工生產線。該設備可將熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋進行高質量剪切、輸送、存儲及加工，并將各加工工序形成PLC控制的自動加工流水線。該設備產量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節約材料、消耗低。
產品特點
1、進口PLC及CNC控制剪切精度，成品精準度高
2、斜刀口設計，提高剪切能力（擁有 ）
3、凹槽式刀片設計，防止鋼筋剪切時側移（擁有 ）
4、防跳動自動壓緊裝置，性極高
5、6級成品存儲機構，方便多品種成品收集
6、配備集中供油系統，確保高壽命運行
7、氣動離合器式剪切，故障率極低，剪切能力強（擁有 ）
8、多檔板設計，定位速度極快，效率高（擁有 ）
9、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍
10、可移動原料平臺設計，大大降低勞動強度
11、檔板防撞擊設計，經久耐用，壽命高（擁有 ）
12、進口觸摸式操作系統
13、控制系統組成：西門子、三菱、松下
14、具有監控及報警系統，該系統可直觀顯示當前故障息及發生時間，并設有診斷息，幫助用戶及時盡快排除故障。
15、設備緊湊，占地面積小；結構簡單，便于操作，運行穩定可靠，易于維修及保養。