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高精度精密無縫鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源。對鋼管的內、外徑尺寸精度(公差范圍)要求嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
生產流程：圓鋼 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷軋/冷拔 → 切頭 → （精處理） → 貼標 → 成品入庫
主營產品：精密光亮管、軸承鋼管、鋼筋連接套筒鋼管、機械零件用鋼管、厚壁無縫鋼管、薄壁無縫鋼管、大口徑無縫鋼管、小口徑無縫鋼管、合金管、不銹鋼管、流體用無縫鋼管、結構用無縫鋼管、液壓用無縫鋼管、鍋爐用無縫鋼管、石油用無縫鋼管、船舶用無縫鋼管等。產品主要應用于機械汽車、化工鍋爐、煤炭石油、建筑工程、液壓元件、船舶航空等各行業！歡迎咨詢訂購！15069535538/ 0635-8765437/QQ號 1319710298
我廠主要生產加工冷軋無縫鋼管，精密異型鋼管精密無縫鋼管。可定做各種材質（外徑4mm-219mm，壁厚0.5mm-30mm）的國標及非標規格的冷軋精密無縫鋼管，公差可控制在5絲內！
梯形絲杠/往復絲杠/滾珠絲杠/矩形絲杠/三角絲杠/圓弧絲杠/鋸齒形絲杠/方牙絲杠/細小絲杠/微型絲杠/矩形絲杠/左右牙滾珠絲杠/不銹鋼絲杠/反牙絲杠/蝸輪蝸桿/花鍵軸/槽軸/齒輪/齒條等
主要產品有冷拔圓鋼，六角鋼，方鋼，扁鋼，異形鋼，產品具有尺寸精度高，內，外光亮，并且具有更好機械性能，高材料利用率彌補解決了機械加工，粉末冶金，速臘澆鑄等特點，能夠替代傳統的機械加工內鏜外剝的工藝，減少加工工序，降低成本增加效益。產品廣泛應用于機械，農機，汽車，工具，紡織，玻璃，管道等行業深受用戶好評。注；特殊材料根據用戶圖紙定做。
生產工藝編輯①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢）→入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以。
然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。
在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。
主營材質：10#、20#、35#、45#、Q345(ABCD)16Mn、20G、Q235、ABCD 20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等。 執行標準：GB/T8162-2008結構管GB/T8163-2013流體管、GB/T3087-2013中低壓鍋爐管、GB/T5310-2013高壓鍋爐管、GB/T6479-2008化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鉆探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96.等。 常備鋼管種類有:結構用無縫鋼管、流體用無縫鋼管、液壓無縫鋼管、電力用無縫鋼管、石油輸送用無縫鋼管、化肥設備用無縫鋼管、煤礦用無縫鋼管、化工用無縫鋼管、紡織機械用無縫鋼管、汽車;適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領域。 公司常年庫存在萬噸左右,不斷地受到新老用戶及業內人士的肯定和信任，我們本著及用戶之所及，想用戶之所想的服務宗旨不斷地拼搏，進取，在此對多年來支持我們的各行各業的新老朋友表示由衷的感謝，愿我們今后的合作更加愉快!
質量檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出 點、小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。3．鋼管表面質量檢查：①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：a.超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T級別：C5級b.渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T級別：B級c.磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T級別：C4級d.電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e.滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4．鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁
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