以下是:精密管生產(chǎn)廠家價格優(yōu)惠的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:精密管生產(chǎn)廠家價格優(yōu)惠的圖文介紹 

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如何鑒別無縫鋼管的優(yōu)劣

	1.偽劣厚壁無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，厚壁無縫鋼管的強(qiáng)度大下降。 

2．偽劣厚壁無縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起厚壁無縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣厚壁無縫鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。   

3．偽劣厚壁無縫鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1．偽劣厚壁無縫鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。 

4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。  

5．偽劣厚壁無縫鋼管容易刮傷，原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷厚壁無縫鋼管表面。深度刮傷降低厚壁無縫鋼管的強(qiáng)度。    

6．偽劣厚壁無縫鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，厚壁無縫鋼管的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。    

7．偽劣厚壁無縫鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。  

8．偽劣厚壁無縫鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。    

9．優(yōu)質(zhì)厚壁無縫鋼管的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。    

10．偽劣厚壁無縫鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，  標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定大負(fù)公差為 5％，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的小的重量應(yīng)該是：120 X（l－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實(shí)際重量比114公斤小，則是偽劣厚壁無縫鋼管，原因是它負(fù)公差超過了5％。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。    

11．偽劣厚壁無縫鋼管的內(nèi)徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。    

12．優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。    

13．三厚壁無縫鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。    

14．偽劣厚壁無縫鋼管螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。    

15．偽劣厚壁無縫鋼管廠家由于沒有行車，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。




	

		

			

				

					

						山東精密鋼管壁厚不均現(xiàn)象的原因和處理措施 
					
					

						山東精密鋼管壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：
					
					

						山東精密鋼管直線狀壁厚不均

成因：

1芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

 

2連軋軋輥間隙過小或過大。

 

3軋管機(jī)中心線偏差。

 

4單、雙機(jī)架壓下量不均，會造成十堰精密鋼管單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。

 

5臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成十堰精密鋼管直線型非對稱偏差。

 

6連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

 

措施：

 

1調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。

 

2更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。

 

3用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機(jī)中心線。

 

4及時更換臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。

 

5連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。

 

山東精密鋼管頭、尾部壁厚不均

成因：

1管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成十堰精密鋼管頭部壁厚不均。

2穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。

3穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施

1檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。

2采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定
					
					

						以上為山東精密鋼管壁厚不均的各種現(xiàn)象。
					
				
			
		
		

		
	




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