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以下是:價(jià)格低的玻璃鱗片涂料現(xiàn)貨廠家的圖文介紹玻璃鱗片涂料施工工藝:
1.基層處理:基層牢固,結(jié)實(shí),平整,無尖銳角。
2.配料:根據(jù)施工用量,將A,B組份混合,攪拌器必須干燥,清潔。
3.涂抹:將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮,要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷應(yīng)在前次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4.參考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細(xì)的解析
對于防腐的原理我們稍作了解就會(huì)發(fā)現(xiàn),是由分散,不連續(xù)的玻璃鱗片為主要材料所構(gòu)成,其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料,再經(jīng)過設(shè)備混合而成的原理工藝又被稱作“
玻璃鱗片膠泥”。
它的主要運(yùn)用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔,凈化煙道和煙氣系統(tǒng)的原煙道當(dāng)中。
對于垃圾焚燒煙道及溫度較高,或者是氧化性各種化工介質(zhì),鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理,如下是詳細(xì)的解析:
1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨(dú)特的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低;
2.鱗片膠泥的良好的耐水好,能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能;
3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強(qiáng)的性能,也說明了容易局部修補(bǔ);
4.它也具有著高韌性和良好的力學(xué)性能,比較適應(yīng)溫度驟變的環(huán)境;
5.100交聯(lián)固化讓其表面硬度高,有良好的耐磨蝕性。
玻璃鱗片膠泥根據(jù)其原理我們可以對這種屏蔽效果,可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成,這些重要的效果,都是通過和樹脂性質(zhì)的密切融合,所表現(xiàn)出來的。
措施:
遠(yuǎn)離熱源,火花,明火,熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設(shè)備接地,連接。使用防爆電器,通風(fēng),照明設(shè)備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護(hù)手套,防護(hù)眼睛,防護(hù)面罩。
廢棄處置:本品,容器的處置按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)的法律,法規(guī)的要求執(zhí)行。
物流運(yùn)輸溫馨提示:
由于涂料和油漆產(chǎn)品屬于液體,無法發(fā)快遞,只能通過物流公司進(jìn)行配送。我們包郵的產(chǎn)品,僅負(fù)責(zé)把貨品運(yùn)輸?shù)侥?dāng)?shù)氐奈锪鲌@,需要自提貨品。如需要送貨到現(xiàn)場地點(diǎn),產(chǎn)生的額外費(fèi)用,需在下單時(shí)說明。
乙烯基防腐涂料 乙烯基玻璃鱗片涂料的施工環(huán)境
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù),所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料乙烯基玻璃鱗片涂料施工工藝
4、無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑,固體份達(dá),一次涂裝可達(dá)高膜厚,常溫固化。由于漆膜中含高顏料體積濃度的玻璃鱗片。
5、漆膜具有附著力和耐磨性,耐水、耐酸、堿、鹽等,環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工防護(hù)指南:耐熱性高耐150℃干熱耐候性在外時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些粉化或變黃,但這并不會(huì)降低涂層的保護(hù)性。溶劑性耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品和多數(shù)常見醇的溢出和濺出。耐酸性耐弱酸液的濺出和溢出耐堿性耐強(qiáng)堿溶液的濺出和溢出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。
6、防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用范圍:環(huán)氧玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用,與相應(yīng)的環(huán)氧底漆配套組成復(fù)合防腐層。
玻璃鱗片涂料噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進(jìn)行施工作業(yè)。
1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易,噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行,噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。
3工作區(qū)域氣候條件控制:T=10~40C??空氣相對濕度(RH)<89%.
各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明
1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)(非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu))。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時(shí)檢查,流掛、漏涂等現(xiàn)象,用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。
1.1.2施工過程中測試濕膜厚度,小于60Um的部位補(bǔ)刷。
1.1.3物料配制:
(1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié))
(2)配制方法:用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻,再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘;
(3)專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。
1.1.4操作要點(diǎn):
(1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng),均布物料。
(2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
(3)濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn),濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。
1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)
1.2層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng):
(1)濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。
(2)確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須干凈。
1.2.2襯里材料的調(diào)和
(1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié))
(2)調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領(lǐng)
(1)使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工,確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。
(2)用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調(diào)整表面。
(3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視,指觸檢查確認(rèn)無鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測一處,確認(rèn)襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
(1)厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
(2)凸部,表面?zhèn)郏鲯旌圹E,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。
1.4第二層基層鱗片襯里施工(同層類似)
依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)
(1)濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕;
(2)確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
安徽馬鞍山萬雄防腐設(shè)備有限公司是 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料行業(yè)中的前排企業(yè),品種主要有: 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。“重質(zhì)量,講信譽(yù),奉顧客為上帝”是我們的企業(yè)宗旨;“貼心服務(wù),創(chuàng)造高質(zhì)量的辦公環(huán)境”是我們的永恒追求!本公司始終堅(jiān)持以人為本,科技創(chuàng)新的主導(dǎo)思想,不斷引進(jìn)技術(shù)人才和管理人才,以質(zhì)取勝,以誠取信,依靠精良的技術(shù)力量,科學(xué)的管理模式,完善的服務(wù)體系,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
玻璃鱗片涂料技術(shù)參數(shù):
漆膜顏色及外觀:各色,漆膜平整 粘度(涂-4)s:不小于50 細(xì)度,μm:不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強(qiáng)度,kg、cm:不小于40 耐鹽水性(3天):不起泡、不生銹 耐汽油性:24h,不起泡,不起皺,不失光 耐 侯 性:人工加速老化:1000h; 硬度(擺桿):不小于0.6 干膜厚度:150微米(干膜) 適用底材:鋼材、水泥 涂裝參考: 涂裝方法: 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比:漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時(shí)間:30分鐘 適 用 期(25℃):8小時(shí) 理論用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復(fù)涂間隔時(shí)間(25℃):24h以上 施工條件:施工溫度5—38℃,空氣相對濕度小于75% 包裝規(guī)格:20kg/桶 儲(chǔ)存運(yùn)輸:存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下,漆料儲(chǔ)存期一年、固化劑6個(gè)月。儲(chǔ)存期,如按標(biāo)準(zhǔn)檢測符合要求仍可使用。注意事項(xiàng):
1.使用前,應(yīng)先把漆攪拌均勻后按比例配好漆,攪勻。配漆和涂裝過程中,嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴(yán),以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具保證干燥清潔,采用有氣噴涂時(shí),所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應(yīng)選擇晴好天氣,避免在風(fēng)沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 配套用漆:環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆
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