弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，其中帶鋸床正逐步代替傳統弓鋸床和圓盤鋸床而開始占據主導地位。雖然帶鋸床開發、普及的歷史較短，但技術進步顯著。上世紀60年代切斷150mm的45號鋼需要15～20min，今日僅需1.5～2min，30多年間效率提高了10倍。在材料的利用率方面帶鋸床也具發放有明顯優勢，如切斷100mm的45號鋼鋸口處，帶鋸床與弓型鋸相比可節約原材料56％，與圓盤鋸床相比節約原材料高達87.5％。由此可見，帶鋸床具有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點。除此之外，這種鋸床適應性廣、 動力消耗低、操作簡便、易于維護并可進行角度切割，因而獲得了越來越廣泛的應用。

鋸床鋸梁下降按作業按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥作業，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左面液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
  體系的模擬輸入輸出模塊，使鋸削進程的監控具有廣泛的含義，如：鋸床只要添加鋸條變形的反應，即可對鋸削速度進行自適應調整。添加伺服閥，即可對鋸削進程的速度和方位操控進行優化。體系的功能使資料和工件的更便利。體系的中文界面和實時的圖形狀況顯現，使操作更友愛更直觀。因為體系選用規范PC，使鋸削的網絡化更快捷。  鋸床主要部件分別為底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動組織；導向設備；工件夾緊；張緊設備；送料架；液壓傳動體系；電氣操控體系；光滑及冷卻體系；