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布袋除塵器的組成與工作原理
布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由：除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。
布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來(lái)。
除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體， 由排氣管排出。
一、布袋除塵器工作原理
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶為關(guān)心的問題。公司可根據(jù)用戶的需求提供進(jìn)口濾袋和脈沖閥。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個(gè)重要因素。以清灰方式對(duì)袋式除塵器進(jìn)行分類，基本型式主要有：機(jī)械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動(dòng)反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。
三、布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)
⑴采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于6米～8米長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。
⑵清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。
⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無(wú)需綁扎。操作人員無(wú)需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。
⑸設(shè)備造價(jià)低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。
⑹先進(jìn)的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。
四、技術(shù)性能
低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個(gè)方面。
⑴處理風(fēng)量
低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對(duì)象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。
⑵出口含塵濃度
低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足 規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到10mg/m3以下。
⑶設(shè)備阻力
除塵器的阻力ΔP是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。
低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200～1500Pa范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。
除塵器阻力由三部份組成：ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3
其中：ΔP1——機(jī)械阻力
ΔP2——濾布的阻力
ΔP3——粉塵層的阻力
⑷濾袋的使用壽命
濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時(shí)也受到過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。因此對(duì)于一個(gè)除塵設(shè)備來(lái)說(shuō)，正確選擇過濾風(fēng)速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。
食品包裝企業(yè)如何做好相關(guān)廢氣的治理工作
塑料包裝材料在各種包裝材料總和上占比超過30%以上,僅次于紙制品。
在中國(guó)食品包裝材料,塑料已經(jīng)超過總數(shù)的50%，大量食品包裝材料的同時(shí)也造成了非常大的環(huán)境污染。
食品工業(yè)用塑料包裝材料的發(fā)展趨勢(shì)是什么?
食品包裝廢氣治理從剛性包裝逐漸變?yōu)楦p、更環(huán)保的包裝，對(duì)于食品的包裝不僅可以對(duì)食物進(jìn)行保護(hù),也可以幫助延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期,提供產(chǎn)品信息和品牌形象,更方便消費(fèi)者日常使用。
相比與其他包裝材料和形式,如玻璃,金屬和硬質(zhì)塑料包裝,軟包裝的塑料更加適合，塑料的廣泛使用不僅造成后期的環(huán)境污染，在前期塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有損壞的廢氣成分。
生物包裝和可降解包裝雖然廣泛使用也體現(xiàn)出改善環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)的增長(zhǎng),消費(fèi)者對(duì)塑料包裝衛(wèi)生性能越來(lái)越高。
在塑料包裝袋的生產(chǎn)中會(huì)有揮發(fā)性有機(jī)化合物的釋放，在包裝袋的生產(chǎn)過程中使用的有沒也會(huì)揮發(fā)有機(jī)笨、硫化氫等有機(jī)化合物，如果不處理好這些廢氣就會(huì)對(duì)工人及周圍的環(huán)境造成危害。隨著我國(guó)實(shí)施環(huán)境抱回計(jì)劃防治大氣污染，塑料包裝印刷企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
目前，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上吸附、催化燃燒、熱氧化和生物處理?yè)]發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣處理設(shè)備在印刷、塑料制品生產(chǎn)企業(yè)中使用廣泛。
其中,吸附技術(shù)在化工、醫(yī)藥、裝備制造和印刷應(yīng)用廣泛,催化燃燒和熱氧化法在裝備制造、化工、塑料、石油工業(yè)廣泛使用,生物治理主要用于廢氣處理、食品和其他工業(yè)惡臭氣體處理(除了揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣處理設(shè)備,含有硫化氫、氨和其他污染物需要使用催化燃燒或者UV光解廢氣處理設(shè)備處理)。
其他技術(shù),吸收和冷凝法廢氣處理技術(shù)主要用于醫(yī)藥、化工、膜分離主要用于化學(xué)工業(yè)(復(fù)合材料),等離子體有機(jī)廢氣處理設(shè)備主要用于食品行業(yè)。
本文僅從塑料原材料和添加劑供應(yīng)商的角度列出一小部分材料的創(chuàng)新和相關(guān)生產(chǎn)中有機(jī)無(wú)機(jī)廢氣的處理工藝方法,和一些食品和飲料包裝行業(yè)塑料創(chuàng)新趨勢(shì)的特點(diǎn)。
展望未來(lái),塑料在食品和飲料領(lǐng)域?qū)τ诎b將保持強(qiáng)勢(shì)地位,這不僅取決于材料的創(chuàng)新,同時(shí)也取決于食品包裝設(shè)計(jì)理念的和技術(shù)的 發(fā)展,如可降解塑料加工。
脈沖布袋除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：
粉塵排放超標(biāo)
造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因
1、濾袋表面的初始層不夠;
2、濾袋破損;
3、濾袋裝配不良;
在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。
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